Dans le domaine du moulage par injection plastique, le cylindre et la vis, en tant que composants essentiels du système d'injection, sont étroitement liés à l'environnement applicable. L'environnement applicable comprend non seulement le type et les caractéristiques du matériau, mais également des facteurs tels que la température, la pression, la continuité de fonctionnement et les milieux corrosifs. Définir clairement leur portée applicable aide à prendre des décisions scientifiques concernant la sélection des équipements, la configuration du processus et la gestion des opérations, garantissant ainsi la stabilité du processus de moulage et la fiabilité de la qualité du produit.
Du point de vue de l'environnement matériel, les barillets et les vis des machines de moulage par injection doivent s'adapter aux exigences de traitement de divers thermoplastiques et de certains matériaux thermodurcissables et élastomères. Les matériaux couramment utilisés comprennent les plastiques à usage général tels que le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le chlorure de polyvinyle (PVC), le polystyrène (PS) et l'ABS, ainsi que les plastiques techniques tels que le polycarbonate (PC), le polyamide (PA), le polyoxyméthylène (POM) et le polyphénylène éther (PPO), ainsi que les plastiques techniques spécialisés tels que le polyétheréthercétone (PEEK) et le sulfure de polyphénylène (PPS). Pour les systèmes hautement chargés (tels que les matériaux renforcés de fibres de verre et de charges minérales) ou les formulations contenant des retardateurs de flamme et des plastifiants, la vis et le cylindre doivent posséder une résistance à l'usure et à la corrosion plus élevée pour résister à l'érosion des particules de charge et aux effets corrosifs des milieux chimiques. Les matériaux sensibles à la chaleur (tels que certains PVC et résines biodégradables) nécessitent une plastification dans une plage de température inférieure ; la précision du contrôle de la température du fût et la résistance au cisaillement des vis doivent être spécifiquement adaptées pour éviter toute dégradation conduisant à des défauts du produit.
Concernant la température ambiante, le cylindre et la vis doivent résister à des températures de fusion allant de la température ambiante à plus de 300 degrés Celsius pendant le moulage par injection. Les réglages de température dans différentes sections dépendent du point de fusion du matériau et de la fenêtre de traitement. La section d'alimentation a une température relativement basse pour maintenir une distribution fluide des matières premières, tandis que les sections de compression et de dosage doivent atteindre et se stabiliser aux températures élevées requises pour la fusion des matériaux afin de garantir que la viscosité diminue jusqu'à un niveau approprié pour un remplissage réussi du moule. La paroi interne du canon et la surface de la vis doivent maintenir une stabilité dimensionnelle et de dureté à haute température pour éviter les changements de jeu et une plastification inégale causés par une dilatation thermique inégale ou un ramollissement à haute température -. Pour les applications nécessitant des cycles chauds et froids répétés, la résistance du matériau à la fatigue thermique est également un facteur clé. Concernant l'environnement de pression, les machines de moulage par injection génèrent une pression de fusion élevée pendant les étapes d'injection et de maintien. Le canon doit posséder une résistance à la pression et une rigidité suffisantes pour éviter que la déformation n'affecte la coaxialité de la vis et du canon. La vis, à son tour, doit maintenir son intégrité structurelle et sa transmission fluide sous haute pression pour éviter la rupture de la vis ou la flexion du mandrin due à un couple excessif. Les environnements à haute -pression nécessitent également un contrôle strict du jeu radial pour éviter le reflux de matière fondue et les fuites de pression, garantissant ainsi un contrôle précis du volume et de la pression d'injection.
En ce qui concerne la continuité opérationnelle et la propreté environnementale, une production continue-en grand volume nécessite que le canon et la vis possèdent une résistance à l'usure et une résistance à la fatigue stables à long terme-afin de réduire la réduction de capacité et les fluctuations de la qualité du produit causées par une usure accélérée. Pour une production flexible avec plusieurs variétés et petits lots, l'équipement doit permettre un remplacement rapide des vis et un nettoyage du fût ; l'environnement applicable doit inclure des conditions pratiques de démontage et de nettoyage. Dans les environnements d'atelier contenant de la poussière, de l'huile ou des gaz corrosifs, les mesures de protection et la qualité du traitement de surface du canon et de la vis sont particulièrement critiques. L'isolation, l'étanchéité et un entretien régulier doivent être mis en œuvre si nécessaire pour prolonger la durée de vie.
En général, les environnements applicables aux barillets et aux vis des machines de moulage par injection couvrent une large gamme de matériaux, des conditions de haute-température et de haute-pression, des modes de fonctionnement continus ou intermittents et des facteurs potentiels de corrosion et de contamination. Leur conception, leur sélection de matériaux et leur traitement de surface doivent être optimisés pour les conditions environnementales réelles afin de maintenir des performances de plastification et de dosage efficaces et stables dans des scénarios de traitement complexes et -en constante évolution, offrant une garantie fiable pour une production de moulage par injection de haute-qualité.
