Dans le domaine du moulage par extrusion de plastique, le baril et la vis sont les unités de travail principales, et leur classification affecte directement l'applicabilité et les performances de traitement de l'équipement. Basé sur différentes formes structurelles, positionnements fonctionnels et matériaux applicables, l'industrie a formé un système de classification relativement systématique, fournissant des solutions ciblées pour différents scénarios de processus.
Du point de vue de la structure du fût, ils peuvent être divisés en deux catégories principales : les assemblages intégraux et segmentés. Les barillets intégrés sont usinés à partir d'un seul corps de barillet, offrant des avantages tels qu'une rigidité structurelle élevée, de bonnes performances d'étanchéité et une assurance aisée de la coaxialité. Ils sont souvent utilisés dans des lignes de production exigeant une précision élevée et des conditions de fonctionnement relativement stables. Les barillets d'assemblage segmentés sont constitués de plusieurs segments de barillet reliés par des brides, des filetages ou des trous d'épingle. Chaque segment peut être équipé indépendamment de dispositifs de chauffage et de refroidissement, facilitant un contrôle précis de la température axiale. Les segments individuels peuvent être remplacés lorsqu'ils sont usés ou endommagés, réduisant ainsi considérablement les coûts de maintenance. Ils sont couramment utilisés dans des environnements de traitement comportant plusieurs variétés, de petits lots ou des matériaux hautement corrosifs. De plus, certains barils à usage spécial -ont des rainures longitudinales peu profondes sur la paroi interne de la section d'alimentation pour améliorer la force de préhension sur les matériaux à faible coefficient de frottement et améliorer l'efficacité du transport.
Les vis sont classées de plusieurs manières, principalement en fonction des différences dans la structure des sections fonctionnelles et dans le mécanisme de plastification. Les vis conventionnelles sont classées par méthode de compression en types de -pas variable-profondeur égale,-profondeur variable-pas et de type-profondeur variable-pas variable-profondeur. Le type à profondeur variable à pas égal--est le plus largement utilisé en raison de sa structure simple et de sa facilité de fabrication, adapté à l'extrusion continue de la plupart des plastiques à usage général-. Pour les matériaux hautement chargés, à haute viscosité ou sensibles à la chaleur, des structures spéciales telles que des vis à barrière, des vis à broches, des vis ondulées et des vis séparatrices ont été développées : les vis à barrière ajoutent des crêtes de barrière entre les bords de la vis pour séparer la phase solide non fondue de la phase liquide fondue et forcer la fusion, améliorant ainsi la qualité du mélange ; Les vis à broches disposent des broches réglables dans les canaux de vis pour améliorer la dispersion grâce à un fort cisaillement localisé ; Les vis ondulées utilisent les ondulations périodiques des bords et des canaux de vis pour provoquer le culbutage du matériau, améliorant ainsi l'homogénéité ; Les vis séparatrices ont des bords de vis principaux et auxiliaires, responsables respectivement du transport et du mélange, adaptés au traitement des plastiques techniques avec des exigences de dispersion strictes.
En fonction du rapport longueur-sur-diamètre (L/D), les vis peuvent être classées en trois catégories : courtes (L/D≈20 ou moins), moyennes (L/D≈20-30) et longues (L/D＞30). Un rapport L/D plus élevé se traduit par un meilleur temps de séjour du matériau et une meilleure uniformité de la plastification, mais augmente également la consommation d'énergie et les coûts d'équipement. En fonction de la vitesse de rotation, les vis peuvent être classées en types conventionnels, à haute -vitesse et ultra-haute-vitesse. Les vis à grande vitesse-exigent des matériaux à haute-résistance et des conceptions d'équilibrage dynamique précises pour répondre aux demandes de production en grand volume.
La combinaison du fût et de la vis doit respecter le principe d'adéquation entre les caractéristiques du matériau et les objectifs du processus. Par exemple, le traitement du PVC sensible à la chaleur-exige un faible taux de compression, une vis à section de transition courte associée à un corps résistant à la corrosion- ; tandis que la production de matériaux composites hautement chargés privilégie les vis à barrière ou à goupille associées à des barillets résistants à l'usure. La classification scientifique aide les utilisateurs à sélectionner les modèles appropriés, en exploitant pleinement le potentiel de l'équipement en termes de capacité, de qualité et d'efficacité énergétique, et jette également les bases structurelles pour l'application diversifiée de la technologie d'extrusion.
