Dans la production de moulage par injection plastique, le cylindre et la vis sont les composants essentiels du système d'injection, et leurs techniques d'utilisation affectent directement la qualité de la plastification, la précision du produit et la durée de vie de l'équipement. La maîtrise des méthodes d'exploitation scientifiques et standardisées peut maintenir un fonctionnement stable dans des conditions de travail complexes, réduire les taux de défaillance et améliorer l'efficacité de la production.
Tout d'abord, un préchauffage et une inspection suffisants doivent être effectués avant de démarrer la machine. En fonction du point de fusion et des propriétés thermiques du matériau utilisé, une courbe de température segmentée raisonnable doit être définie et une méthode de chauffage par étapes doit être adoptée pour éviter la déformation du canon et de la vis en raison d'une contrainte de différence de température ou d'un jeu d'ajustement anormal. Pendant le préchauffage, la vis peut tourner à basse vitesse pour garantir que la paroi intérieure et le matériau sont chauffés uniformément, évitant ainsi une surchauffe par cisaillement local ou des dommages au bord de la vis causés par un démarrage à froid. Vérifiez si les serpentins de chauffage, les thermocouples et les circuits d'eau de refroidissement sont normaux et assurez le fonctionnement fiable du système de contrôle de la température et du système de gestion thermique.
Deuxièmement, le type de vis et les paramètres de processus correspondants doivent être sélectionnés en fonction des caractéristiques du matériau. Différentes résines présentent des différences significatives en termes de viscosité, de sensibilité à la chaleur et de taux de charge. Les vis conventionnelles conviennent à la plupart des plastiques à usage général-, tandis que les vis à barrière-type à broche-ou ondulées doivent être sélectionnées pour les matériaux hautement remplis, à plusieurs-composants ou difficiles-à-plastifier afin d'améliorer l'uniformité du mélange et de réduire le risque d'usure. Les paramètres du taux de compression et du rapport longueur-sur-diamètre doivent équilibrer une plastification suffisante avec le contrôle de la température, en évitant un cisaillement excessif dû à un taux de compression trop élevé ou une fusion insuffisante due à un taux de compression trop faible. Les réglages de la vitesse d'injection et de la contre-pression doivent également être coordonnés avec la structure de la vis pour garantir que la densité de fusion et la fluidité répondent aux exigences de remplissage du moule.
Troisièmement, une surveillance dynamique et des ajustements rapides sont cruciaux pendant l’exploitation. En observant les lectures de l'ampèremètre, les valeurs de couple et les courbes de pression de fusion, la charge des vis et l'état de plastification peuvent être déterminés. Toute anomalie doit être corrigée en réduisant rapidement la vitesse ou en corrigeant le réglage de la température. Pour les matériaux sensibles à la chaleur, la température maximale du fût et le temps de séjour doivent être strictement contrôlés pour éviter que les produits de dégradation n'affectent l'apparence et les performances du produit fini. Lors du passage d'un type de produit à un autre, un nettoyage progressif ou des matériaux de nettoyage à faible -viscosité doivent être utilisés pour remplacer soigneusement l'ancien matériau afin d'éviter la contamination croisée-et la carbonisation localisée.
Quatrièmement, l'arrêt et la maintenance de routine doivent être effectués conformément à la réglementation. Avant l'arrêt, la température du matériau doit être abaissée et le fût vidé pour empêcher la matière fondue de refroidir, de coller ou de se réticuler-. Après avoir démonté la vis, utilisez des outils souples et un produit de nettoyage spécial pour éliminer les résidus des rainures et des bords des vis. Évitez d'utiliser des grattoirs durs pour éviter d'endommager la couche durcie. La paroi intérieure du canon peut être polie ou nettoyée à l'aide d'un procédé spécial pour éliminer les dépôts, et l'état de surface de la paroi intérieure doit être inspecté. Le mandrin de la vis et les pièces de transmission doivent être lubrifiés avec une graisse résistante aux températures élevées - comme spécifié. Les surfaces métalliques exposées doivent être traitées avec un produit antirouille et stockées dans un environnement sec.
Cinquièmement, maintenez la précision et la coaxialité pendant l'assemblage et le remplacement. L'assemblage et le démontage du canon modulaire et de la vis amovible doivent être effectués séquentiellement, en garantissant que les surfaces de connexion de chaque section s'ajustent étroitement et que la coaxialité répond aux exigences, évitant ainsi les vibrations et l'usure supplémentaire pendant le fonctionnement. Lors du remplacement de la vis, ses paramètres géométriques doivent être vérifiés pour vérifier leur compatibilité avec la formule du procédé ; si nécessaire, le contrôle de la température et le programme d'injection doivent être réajustés.
En résumé, les techniques d'utilisation des barillets et des vis des machines de moulage par injection couvrent les contrôles de préchauffage, la correspondance des paramètres, la surveillance des opérations, la maintenance à l'arrêt et la précision de l'assemblage. L'intégration de ces techniques dans les opérations quotidiennes et la formation de processus standardisés peuvent améliorer efficacement la stabilité du fonctionnement de l'équipement et la cohérence de la qualité des produits, prolonger la durée de vie des composants clés et fournir une solide garantie pour une production de moulage par injection efficace et fiable.
